Déboguer les fonctions d'unpression d'alimentation directenécessite certaines étapes pour s'assurer que les fonctions de la machine fonctionnent correctement. Voici les étapes de base du débogage:
1. Vérifiez la connexion électrique
Vérification de l'alimentation: assurez-vous que la presse électrique est connectée à la bonne alimentation et que la tension et la fréquence répondent aux exigences de l'équipement.
Vérification du circuit électrique: Vérifiez si les fils, les bouchons, les commutateurs et les panneaux de commande sont intacts et assurez-vous que le câblage n'est pas lâche ou vieillissant.
Vérification de la mise à la terre: Confirmez que l'équipement est correctement mis à la terre pour empêcher les défaillances électriques.
2. Vérifiez les pièces mécaniques
Vérification du curseur: assurez-vous que les rails de curseur et de guidage sont exempts de matières étrangères ou de contaminants et qu'ils peuvent glisser en douceur. Le système de lubrification du curseur doit fonctionner correctement pour éviter l'usure.
Vérification du dispositif de régulation de la pression: Vérifiez la vanne de régulation de pression ou le système hydraulique pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites dans le système et que le réglage de la pression est normal.
Vérification des fixations: vérifiez les attaches de toutes les pièces mécaniques pour vous assurer qu'elles ne sont pas lâches, en particulier les différentes parties mobiles de la presse.
3. Débogage du système de contrôle
Réglez la valeur de pression: ajustez le réglage de la pression de la presse électrique en fonction des besoins du produit. Habituellement, le panneau de commande de la presse aura une option de réglage de pression, qui est ajustée en fonction de la pression requise.
Réglez la course et la vitesse: ajustez la course et la vitesse de déplacement du curseur pour vous assurer que le curseur peut se déplacer en fonction de la course définie et que la vitesse est stable.
Ajuster le mode de travail: lepression d'alimentation directea généralement plusieurs modes de travail, tels que le mode manuel, le mode automatique, etc. Ajustez au mode de travail approprié en fonction des besoins d'utilisation réels.
Ajustez le dispositif de protection: vérifiez et réglez les fonctions de protection telles que la protection contre la surcharge et limitez l'interrupteur pour vous assurer que l'équipement peut être éteint dans le temps lorsqu'une anomalie se produit.
4. Effectuer un test d'opération à vide
Démarrer à l'abri: Démarrez la presse électrique pour le test à vide, observez si le mouvement du curseur est lisse et vérifiez si l'état de fonctionnement, le bruit et la vibration du moteur sont normaux.
Vérifiez divers écrans et voyants: assurez-vous que l'état de travail, la pression, la vitesse et d'autres informations de l'équipement peuvent être affichés correctement, et que tous les voyants, alarmes et autres fonctions sont normaux.
Vérifiez le système d'huile (s'il est conduit hydrauliquement): s'il est conduit hydrauliquement, vérifiez si l'huile hydraulique est lisse et si la pompe à huile fonctionne correctement au démarrage.
5. Test de chargement
Chargement du test: Mettez la pièce à traiter dans la presse pour les tests. Observez les conditions de travail réelles de la presse pour vous assurer que la pression et la vitesse fixes répondent aux exigences de traitement.
Surveiller les performances de l'équipement: vérifiez la stabilité de travail de la presse sous charge, stabilité de pression, précision du mouvement du curseur et s'il y a des vibrations ou une surchauffe anormaux.
6. Ajustez le système de rétroaction
Calibration de précision: si la presse a des exigences de précision, effectuez l'étalonnage de précision pour vous assurer que la course et la pression du curseur répondent aux exigences du processus. Vous pouvez utiliser des outils tels que les micromètres et les capteurs de pression pour effectuer des tests de précision.
Ajustez le système de rétroaction de course et de pression: si la presse est équipée d'un système de contrôle automatique, assurez-vous que le système de rétroaction fonctionne correctement. Vérifiez si les signaux de rétroaction du capteur et du servomoteur sont exacts.
7. Effectuer l'inspection de la sécurité
Inspection des dispositifs de sécurité: assurez-vous que tous les dispositifs de protection de sécurité tels que les commutateurs d'arrêt d'urgence et les commutateurs de limite fonctionnent correctement.
Test d'arrêt d'urgence: testez la fonction d'arrêt d'urgence pour vous assurer que l'opérateur peut arrêter l'équipement immédiatement en cas d'urgence.
Signes d'avertissement de sécurité: Vérifiez si les panneaux d'avertissement de sécurité sur l'équipement sont clairs et visibles pour rappeler à l'opérateur de prêter attention à un fonctionnement sûr.
8. Enregistrer les données de débogage
Enregistrez tous les paramètres ajustés lors du débogage et des résultats des tests, y compris la pression, la course, la vitesse et d'autres données, pour une référence ultérieure.
Si l'équipement est équipé d'un enregistreur de données ou d'un système PLC, assurez-vous que tous les paramètres sont correctement enregistrés.
9. Inspection complète et résumé
Vérifiez l'état de fonctionnement de l'ensemble de l'équipement pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'huile, de fuite, de surchauffe et d'autres phénomènes.
Selon la situation de débogage, confirmez que l'équipement répond aux normes de performance prédéterminées et est prêt à être mis dans la production formelle.
Résumé: la clé pour déboguer unpression d'alimentation directeest de vérifier soigneusement le système électrique, le système mécanique et le système de contrôle pour s'assurer que tous les paramètres sont définis avec précision et que la machine peut fonctionner dans un état sûr et stable. En particulier, les ajustements de pression et de course doivent être précis pour assurer la précision de traitement et la qualité du produit pendant le processus de production. Avant de le mettre officiellement en production, effectuez plusieurs tests de non-charge et de chargement pour vous assurer que l'équipement répond pleinement aux exigences de fonctionnement.
Si vous rencontrez des difficultés pendant le processus de débogage, il est recommandé de contacter des techniciens professionnels pour l'inspection et l'ajustement.
