Presses d'alimentation de type DRéférez-vous généralement aux presses entraînées par des moteurs électriques ou d'autres sources d'alimentation, et sont largement utilisés dans plusieurs champs industriels tels que l'estampage, la moulage, le moulage et la compression. Ses normes de classification sont généralement basées sur différents paramètres, tels que le mode de conduite, le principe de travail, la taille de la pression, la méthode de contrôle, etc. Les normes de classification suivantes sont courantes:
1. Classification par mode de lecteur:
Type d'entraînement électrique: alimenté par les moteurs électriques, commun dans la plupart des applications industrielles. Selon le moteur, il peut inclure des moteurs AC, des moteurs à courant continu, etc.
Type d'entraînement hydraulique: alimenté par des systèmes hydrauliques, adapté aux occasions nécessitant une plus grande pression ou un contrôle de précision, et souvent utilisée pour un traitement lourd ou à charge élevée.
Type d'entraînement pneumatique: entraîné par des systèmes pneumatiques, adapté aux charges légères, à l'estampage à grande vitesse, etc., et souvent utilisées dans des environnements de production rapide.
2. Classification par taille de pression:
Small Power Press: La pression est à moins de dizaines de tonnes, généralement utilisées pour la production de petits lots ou le traitement de précision, telles que l'estampage et le moulage de petites pièces.
Presse à puissance moyenne: La pression se situe entre des dizaines de tonnes et des centaines de tonnes, adaptées aux opérations de production à l'échelle moyenne.
Grande presse à puissance: la pression est généralement supérieure à plusieurs centaines de tonnes, ce qui convient à la production de masse ou à des tâches de traitement plus lourdes, telles que l'emboutissage de grandes feuilles de métal.
3. Classification par mode de travail:
Presse à un acte à action unique: Le mode de travail de la presse est une pression unique ou un empreinte, et une opération est terminée dans chaque cycle, ce qui convient aux tâches simples de pressage ou d'estampage.
Passe à double action: En plus de la pression unique, il peut également effectuer des actions d'étirement ou d'autres actions de traitement complexes, ce qui convient aux exigences de processus diversifiées.
4. Classification par forme structurelle:
Pressure ouverte: la zone de travail est ouverte, ce qui est pratique pour régler les moules et le chargement et le déchargement des pièces, et convient aux environnements de production où les moules sont fréquemment remplacés.
Passe électrique fermée: la zone de travail est fermée, offrant une pression et une stabilité plus importantes, et convient aux travaux de haute précision et à haute charge.
Cadre Power Press: La structure est en forme de cadre, avec une stabilité et une résistance élevées, adaptées aux opérations d'estampage ou de formation de haute précision et de haute précision.
5. Classification par méthode de contrôle:
Type de contrôle manuel: Le début et l'arrêt de la presse sont contrôlés par des boutons manuels ou des opérations de commutation, qui conviennent aux opérations simples et basse fréquence.
Type de contrôle automatique: adopte le PLC ou d'autres systèmes de contrôle automatique, adaptés à la production de masse et peut améliorer l'efficacité de la production.
Type de contrôle semi-automatique: Automatisation des processus partielle, nécessite généralement une assistance manuelle, adaptée aux environnements à forte efficacité de production.
6. Classification par utilisation:
Empestation Power Press: Utilisé pour l'estampage, la coupe, l'étirement et d'autres traitements de feuilles métalliques, largement utilisés dans les automobiles, les appareils électroménagers et autres champs.
Piste de puissance en cas de moulage: principalement utilisé pour la coulée de métal, adaptée à la coulée de métaux tels que l'aluminium et les alliages de zinc.
Formation de la presse à puissance: Utilisé pour le traitement de la moulure de matériaux tels que les plastiques et le caoutchouc, adapté à la moulure par injection, à la pressage en caoutchouc et à d'autres processus.
Assemblage de la presse: utilisé pour l'assemblage de la pièce, la pressage et les autres opérations, couramment utilisées dans la production de lignes de montage.
7. Classification par performance:
Type de haute précision: adapté aux occasions nécessitant un contrôle de pression précis et une précision élevée de traitement, telles que l'électronique de précision, le traitement des pièces optiques, etc.
Type à charge élevée: utilisé dans les environnements de travail à haute pression et à charge lourde, adaptés aux tâches de traitement des métaux à grande échelle, de pressage et d'autres tâches.
Type à haute efficacité: En réponse à la demande d'efficacité de production élevée, il a généralement une vitesse de fonctionnement et une stabilité plus élevées, adaptées à la production de masse.
8. Classification par exigences techniques:
Type général: Convient aux tâches de production générales, faciles à utiliser, à coût relativement faible, largement utilisées dans divers traitements conventionnels.
Type d'économie d'énergie: avec une efficacité énergétique élevée et une conception d'économie d'énergie, adaptée à la production industrielle avec des exigences élevées pour la consommation d'énergie.
Type multifonction: capable d'effectuer plusieurs tâches de traitement en même temps, adaptées aux besoins de production flexibles et modifiables.
9. Classification par champ de marché:
General Power Press: Convient à la plupart des domaines industriels et peut répondre aux besoins de production courants.
Presse spéciale: personnalisée selon les exigences des industries spécifiques, généralement différente de conception et de fonction pour répondre à certains besoins de traitement spécifiques.
Conclusion, les normes de classification dePresse de puissance de type Dimplique principalement le mode de conduite, la taille de la pression, la forme structurelle, le mode de travail et d'autres aspects. Le choix d'une presse électrique appropriée est très importante pour répondre à différents besoins de production, améliorer l'efficacité du travail et assurer la qualité du produit.
